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用电动旋刀分别将HDPE燃气管管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将需安装连接的两根HDPE燃气管同时放在热熔器夹具上，且每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。将电热板升温至210摄氏度，放置在两管材端面中间，然后操作电动液压装置使两管材端面同时与电热板接触加热。抽掉电热板，再次操作液压装置，使熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置。保持一定冷却时间后松开；操作完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
有时候，在验收HDPE燃气管的时候会发现其表面粗糙，无法达到合格的标准。要知道，造成管材表面粗糙的原因有很多方面，因此，必须明确原因之根本才能采取针对性的解决措施，使得HDPE燃气管具备优质的表面。如果HDPE燃气管是用新材料制作的话，就可以排除原料中的水分造成管材表面粗糙这个原因；若是HDPE燃气管粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的。HDPE燃气管表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起的，与模具的表面粗糙度无关，而且这种摩擦的根本原因是熔体与模具金属表面之间的粘附。对于高粘度的聚乙烯来说，由于分子链之间缠结力很强，不容易从熔体中脱离出来，无法形成有效的润滑，因此才会使HDPE燃气管表面很粗糙。所以要想变光滑的话，就只有另外补充润滑剂了。
HDPE燃气管安装时的注意事项,虽然HDPE燃气管只是一种塑料管材产品，但是它在安装的时候也会涉及到各种各样的安全问题。接下来，便是关于HDPE燃气管安装时的注意事项。安装HDPE燃气管的时候，有必要对安装装置负载后的电压进行测量；同时，要在机器的外壳进行接地，确保人身安全。在测量装置电压之后，还要测量电网、发电机电压，确保电压始终保持在220V，目的是为了防止机器损毁。由于连接HDPE燃气管的时候要用到加热工艺，因此，加热板温度指示灯要亮，以此来确保焊接温度。
那么哪些因素会导致HDPE燃气管出现损坏呢？首先HDPE燃气管施工质量问题，主要表现是焊口开裂泄漏。这类情况是因为施工中没有及时清洗HDPE燃气管和管件的焊接部位，导致水、灰尘等与其接触引起热熔粘接不牢固，或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。再就是人为因素。如果施工覆土时埋入尖锐石块等，重车驶过会导致漏水；在管道上打眼盗水；挖掘机施工中挖漏管线；推土机推土等这些破坏都会导致HDPE燃气管的漏水和损坏。
只需要放入管沟，并不需要挖工作坑，施工土方量较小，节约施工成本；再者，P钢管焊接的无损探伤费用较高，而PE管的检测方法简单、检测成本较低。综上所述，PE燃气管材具有投资成本低、经济运行良好的特点。市政工程以及其他建筑的各项专业管道众多，管位非常紧张，在这种复杂的环境中，PE燃气管材具有挠性好、柔韧性强等优点，及时在紧张的空间环境中也可以利用PE燃气管材的柔性进行大角度的弯曲敷设而不易被折坏，工程适应性非常强，并且接头数量少，施工难度相对较低。PE燃气管材是聚乙烯的高分子聚合物，具有稳定的化学性能以及耐酸碱性能，土壤中杂散电流、化学物质对管材的腐蚀作用相对较小，PE燃气管材在敷设时并不需要做特殊的防腐处理。
其使用寿命可长达50年。PE管材具有自身重量轻的特点，在使用的过程中并不需要起重吊装设备进行管材的搬运，PE管材的焊接通常采用热熔焊机，该种焊机具有自动化程度高、轻便等特点，焊接施工方便、劳动强度低、效率高。PE管材柔韧性较强，在实际维护和抢修过程中，不存在明火现象，降低了维修作业的危险性。此外，PE燃气管在非开挖管道施工方有很大的优越性，尤其是在建筑物、道路以及其他管道纵横交错的城市，采用非开挖技术时，1.HDPE衬管摩阻系数小，可降低能耗。同时具有优异的耐磨性能、良好的化学稳定性和耐腐蚀性，不易结垢、化学稳定性好，不会滋生细菌、生物。2.在管道原管位组织施工作业，无需全线开挖，一次施工距离根据工况条件可以达到1000～1500米。
PE燃气管生产厂家制造的产品可以在很多的行业中都是可以使用的，但是我们在使用产品的时候，需要注意的事项是呢，现在我们就来仔细的了解一下吧。因为PE燃气管一般使用的环境是比较恶劣的，出现裂纹的可能性是刚刚浇筑完毕的混凝土表面上水分在不断的蒸发，这样导致内外温度差比较大，就会导致产品出现开裂，所以为了防止产品出现开裂，需要控制钢筋混凝土排水管内部升温速率。需要在材料中放置一些矿粉煤灰，减缓水化热释放速度。在使用产品的时候，不可以直接的放置在阳光可以暴晒的环境中，因为这样可以会导致PE燃气管出现老化的现象，给我们带来损失。
随着PE燃气管道越来越多的替换老旧铸铁管道，一些不常遇到的问题就接踵而至，有些客户会问，PE燃气管这么好用，那么与球阀、蝶阀之类的阀门连接时，应该怎样连接？PE燃气管与阀门（闸阀|蝶阀）连接，一般情况下PE燃气管道与铸铁管以及阀门连接时，都采用法兰连接，这是最常用的PE燃气管连接方式。PE燃气管与阀门连接之法兰连接操作步骤，按金属管法兰连接要求，将一个钢质法兰片焊接在待连接的钢管端部。将另一个钢质法兰片(背压活套法兰)套入待连接的聚乙烯PE法兰连接件（跟型管端）的端部。按聚乙烯PE燃气管连接要求，将法兰连接件(跟型管端)平口端与聚乙烯PE燃气管进行热熔连接或电熔连接。将法兰垫片或密封圈放入金属管端钢质法兰片与法兰连接件(跟型管端)端面。
并使连接面配合紧密。安装螺栓，对称位置均匀紧固螺栓——安装完成。本图适用于PE燃气管材的热熔连接，当dn≤110时，采用热熔承插连接；当dn≥110时，采用热熔对接连接。PE燃气管热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面商的污物。PE燃气管热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接管件或在连接件上施加任何外力。PE燃气管材、PE燃气管件热熔承插连接操作步骤。PE燃气管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30℃，且管材表面坡口长度不大于4mm。
测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。PE燃气管材、管件连接面商的污物应用洁净棉布擦净。公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。PE燃气管材插口外表和PE燃气管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。加热完毕后，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将PE燃气管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。给水用聚乙烯（PE）管件应符合 标准《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB/T13663.2-2005的相关规定及要求。
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